唯创安全 AI 防撞系统落地煤炭化工矿区，根治叉车盲区碰撞隐患

一、煤矿厂区车辆安全行业现状与数据

二、煤炭化工厂区四大核心安全痛点

西北某大型煤化企业拥有 300 余台转运叉车，覆盖原料堆放、成品出库、危化物料转运全场景，长期存在四类可落地安全隐患：

视野盲区风险高发

场景 1：窄通道叉车满载煤料，货垛完全遮挡前方视野，拐角巡检人员快速横穿，驾驶员无法提前观察，月度剐蹭险情 3-5 起。

场景 2：洗煤车间粉尘附着车窗、后视镜，叉车后方、车身两侧形成永久盲区，检修工人蹲地清理落煤极易被碾压。

人为驾驶管控薄弱

外包、临时驾驶员安全素养参差不齐，作业中频繁出现抽烟、接打电话、超速、未系安全带等违规行为，人工巡查无法实时制止。

传统防护治标不治本

物理隔离栏占用通道、影响物料转运；月度安全培训仅能提升意识，无法实时干预突发人车交汇，事故隐患持续存在。

安监台账难以闭环

纸质记录无法留存超速、盲区预警全过程影像，安监现场核查缺少可视化取证，整改验收阻力大。

三、唯创安全 SF-420 AI 防撞系统 煤业解决方案

针对煤化厂区粉尘、窄道、人车混行工况，这套 AI 影像防撞系统形成 “痛点对应、全流程防护” 闭环，也是该西北煤化企业最终选定的方案：

1. 多目 AI 全景识别，解决粉尘盲区看不清痛点

设备搭载前后双 150° 广角 BSD 摄像头 + 车内 DMS 摄像头，全部配备红外补光，高粉尘、弱光仓库内依旧清晰成像；AI 算法精准区分行人、煤堆、叉车，识别精度 98%，0-6 米可自定义三级防护区间：安全提示区、声光警示区、强制限速区。人员驶入危险范围，系统同步语音警报、车顶爆闪灯提醒，联动电子油门实现柔性控车，从源头规避碰撞。

2. DMS 驾驶员行为监测，约束各类操作违规

车内摄像头实时捕捉闭眼疲劳、手持电话、抽烟、未系安全带行为，即时语音提醒，所有违规画面自动录像存档，替代人工巡逻，24 小时管控驾驶陋习。同时支持人脸 / 刷卡车辆授权，杜绝无证人员启动叉车。

3. 无线测速分级限速，适配矿区坡道窄道

配套 2.4G 无线蓝牙测速传感器，无需复杂布线；管理人员通过手机 APP 设置厂区主干道、仓内限速阈值，车辆超速后持续声光告警，高危区域自动限制动力，解决坡道溜车、窄道超速隐患。设备 DC12-96V 宽电压，燃油、电动叉车均可无损加装。

4. 全程录像 + 云端台账，满足安监整改要求

标配 64G TF 卡，最大扩容至 200 小时循环录像，盲区预警、超速、司机违规全部留存影像；4G 联网车队后台可远程调取车辆轨迹、预警记录，一键导出安全报表，完整满足矿山安全监察台账核查标准。

5. 灵活部署 + 本地化售后，适配大型矿区分批改造

方案分基础版、高配版两套配置，企业可按仓库、危化区分批次采购；全国多地配备技术团队，矿区上门勘测、安装调试，针对初期轻微误报现场标定优化，无需企业额外投入人力。

四、矿区落地真实使用反馈

该西北 300 台叉车规模煤化企业首批采购百台唯创安全 SF-420 AI 防撞系统，覆盖原料仓、危化转运区核心高风险点位，上线后成效清晰：

厂区人车剐蹭险情下降 90%，拐角盲区碰撞基本清零；

系统初期少量粉尘误报，技术人员现场校准摄像头侦测范围后，识别稳定无干扰；

完整录像数据顺利通过安监现场整改验收，免除停产整改处罚；

企业计划二期完成全厂叉车全覆盖，实现全厂区车辆智能安全管控。

五、矿山车辆安全合规发展趋势

如需针对煤矿原料仓、危化转运区定制叉车 AI 防撞整改方案，可对接唯创安全获取免费厂区工况勘测与方案规划。